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石英砂濾料的檢驗方法

石英砂濾料的檢驗方法

A.1總則 
A.1.1本檢驗方法適用于石英砂濾料和礫石承托料。 
A.1.2稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時應準確至所稱樣品質量的0.1%。樣品用量與測定步驟,應按照本方法的規定進行。 
A.1.3本方法所用的容量器皿,應進行校正。 
A.1.4本方法用的試驗篩,按照GB 6003-85規定執行。 
A.2取樣 
A.2.1堆積石英砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時,應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊,于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上,充分混勻,攤平成一正方形,在正方形上劃對角線,分為四塊,取相對的二塊混勻,作為一份樣品(即四分法取樣),裝入一個潔凈容器內。樣品采取量應不少于4kg。 
A.2.2袋裝石英砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時,由每報產品總袋數的5%中取樣,批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并,充分混勻,用四分法縮減至4kg,裝入一個潔凈容器內。礫石承托料的取樣量可根據測定項目計算。 
A.2.3試驗室樣品的制備。試驗室收到石英砂濾料試樣后,根據試驗目的和要求進行篩選和縮分。然后在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量*(* 本方法中的“灼燒或干燥至恒量”,系指灼燒或烘干,并于干燥器中冷卻至室溫后稱量,重復進行至最后兩次稱量之差不大于所稱樣品質量的0.1%時,即為恒量,取最后一次質量作為計算依據。),置于磨口瓶中保存。 
A.3檢驗方法 
A.3.1破碎率和磨損率 
稱取經洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的樣品50g,置于內徑50mm、高150mm的金屬圓筒內。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠,蓋緊筒蓋,在行程為140mm、頻率為150次/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品,分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量。 
破碎率和磨損率分別按式(Al)和式(A2)計算。 
破碎率(%)=G1/G×100 (A1) 
磨損率(%)=G2/G×100 (A2) 
式中:G1――孔徑0.25mm篩上的樣品質量,g; 
G2――孔徑0.25mm篩下的樣品質量,g; 
G――樣品的總質量,g。 
A.5.2密度 
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的蒸餾水至零刻度,塞緊瓶蓋。在20±1℃恒溫水槽中靜置1h后,調整水面準確對準零刻度,擦干瓶頸內壁附著水,通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的砂濾料樣品50g,邊加邊向上提升漏斗,避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。旋轉并用手輕拍比重瓶,以驅除氣泡。塞緊瓶蓋,在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后,再用手輕拍比重瓶,以驅除氣泡,記錄瓶中水面刻度體積。 
樣品的密度按式(A3)計算。 
r = G/V (A3) 
式中:r ――樣品的密度,g/cm3; 
G――樣品的質量,g; 
V――加樣品后瓶中水面刻度體積,cm3。 
A.3.3含泥量 
稱取干燥濾料樣品500g,置于1000mL洗砂筒中,加入清水,充分攪拌5min浸泡2h,然后在水中攪拌淘洗樣品,約1min后,把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中,應避免砂粒損失。再向筒中加入清水,重復上述操作,直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒,并將篩放在水中來回搖動,以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中,置于105~l10℃的干燥箱中干燥至恒量。 
含泥量按式(A4)計算。 
含泥量(%)=(G-G1)/G×l00 (A4) 
式中:G――淘洗前樣品的質量,g: 
G1――淘洗后樣品的質量,g。 
A.3.4輕物質含量 
A.3.4.1配制氯化鋅水溶液(相對密度為2.0)。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處,再加入1500g氯化鋅,用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解(氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高),待冷卻至室溫后,取部分溶液到入250mL量筒中,用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值,則再加入一定量的水,攪拌、混合均勻,再測其相對密度,直至溶液相對密度達到要求數值為止。 
A.3.4.2稱取干燥濾料樣品150g置于盛有氯化鋅溶液(約500mL)的1000mL燒杯中,用玻璃棒充分攪拌5min后,將浮起的輕物質連同部分氯化鋅溶液倒入篩網中(剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距2~3cm時即停止倒出),輕物質留在篩網上,而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器,再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒杯中。重復上述過程,直至無輕物質浮起為止。 
A.3.4.3用清水洗凈留在篩網中的輕物質,然后將其移入已恒量的蒸發皿中,在105~1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。 
輕物質含量按式(A5)計算。 
輕物質(%)=G1/G×100 (A5) 
式中:G――干燥濾料樣品的質量,g; 
G1――干燥的輕物質的質量,g。 
A.3.5灼燒減量 
稱取干燥濾料樣品10g,置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中,將蓋斜置于坩堝上,從低溫升起,在850±100℃高溫下灼燒30min,冷卻后稱量。 
灼燒減量按式(A6)計算。 
灼燒減量(%)=(G-G1)/G×l00 (A6) 
式中:G――灼燒前干燥樣品的質量,g; 
G1一-灼燒后樣品的質量,g。 
A.3.6鹽酸可溶率 
將濾料樣品用蒸餾水洗凈,在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g,置于500mL燒杯中,加入1+1鹽酸(1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合)160mL(使樣品完全浸沒),在室溫下靜置,偶作攪拌,待停止發泡30min后,傾出鹽酸溶液,用蒸餾水反復洗滌樣品(注意不要讓樣品流失),直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中,在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 
鹽酸可溶率按式(A7)計算。 
鹽酸可溶串率(%)=(G-G1)/G×100 (A7) 
式中:G――加鹽酸前樣品的質量,g; 
G1――加鹽酸后樣品的質量,g。 
A.3.7篩分 
稱取干燥的濾料樣品100g,置于一組試驗篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的最上一只篩上,底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋,在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min,以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品的總質量的0.1%,作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量,按表A1填寫和計算所得結果,并以表A1中篩的孔徑為橫坐標,以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線確定石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數。 
表A10 
篩孔徑 
mm 
 截留在篩上的樣品質量 
 通過篩的樣品 
 質量 g 
 百分數% 
 d1、d2、d3、d4、d5、d6、g1、g2、g3、g4、g5、g6、g7、g8、g9、g10、g11、g12、g7/G×100、g8/G×100、g9/G×100、g10/G×100、g11/G×100、g12/G×100 
  
表A1中:G――石英砂濾料樣品的總質量,g。 
A.5.3礫石密度 
礫石密度的測定,按照礫石承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測定。測定前將樣品洗凈和干燥至恒量,并按下述步驟分別測定。 
粒徑2~4mm的樣品,按照本檢驗方法A.3.2條的規定測定。 
粒徑4~8mm或8~16mm的樣品,稱取300g,慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷卻至20℃左右水的500mL量筒中,旋轉及用手輕拍量筒,以驅除氣泡。在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后,再用手輕拍量筒,以驅除氣泡,記錄量筒中水面刻度體積(V2)。 
粒徑16~32mm的樣品,稱取量為1000g,用1000mL量筒,加500mL水。粒徑32~64mm的樣品,稱取量為1500g,用2000mL量筒,加1000mL水,按照上述方法測定。 
礫石的密度按式(A8)計算。 
r = G(V2-V1) (A8) 
式中:r ――樣品的密度,g/cm3; 
G――樣品的質量,g; 
V1――加樣品前量筒中水面刻度體積,cm3; 
V2――加樣品后量筒中水面刻度體積,cm3。 
A.3.9礫石含泥量 
將樣品在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量,并按表A2規定分別測定。 
稱取上表中規定的樣品質量,置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后,在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗方法A.3.3條作。其含泥量按式(A4)計算。 
表A2 
樣品粒徑 
Mm  2~4、4~8、 8~16、16~32、32~64 
 樣品質量 
G   500、1500、2500、 5000、5000 
 A.3.10 礫石鹽酸可溶率 
將樣品用蒸餾水洗凈,在105~110℃的干燥至恒重,并按表A3的規定分別測定。 
表A3 
樣品粒徑 
Mm  2~4、4~8、8~16、16~32、32~64 
 樣品質量 g 
 500、1500、 2500、5000、5000 
 1+1鹽酸量 
mL 
 320、320、800、800、1600 
  稱取上表中規定的樣品質量,置于1000ml的燒杯中(樣品質量500g用2000ml燒杯),加入上表中規定的鹽酸量,在室溫下靜置,待停止發泡30min后,傾出鹽酸溶液,用蒸餾水反復洗滌樣品(注意不要讓樣呂損失),直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 
鹽酸可溶率按照式(A7)計算。

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作 者:admin 來 源: 日 期:2014/9/9 8:52:19 標 簽:石英砂 精制石英砂 普通石英砂 酸洗石英砂 石英砂濾料 石英砂濾料國標 石英砂濾料價格 石英砂濾料用途 石英砂濾料生產廠家
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